1. Метод на четкање.
Овој метод е најлесниот метод за обложување.Обично се користи за локална поправка и одржување, а може да се користи и во лабораториски средини или пробно производство/производство во мали серии, генерално во ситуации кога барањата за квалитет на облогата не се многу високи.
Предности: речиси и да нема инвестиции во опрема и тела;заштеда на материјали за обложување;генерално нема процес на маскирање.
Недостатоци: тесен опсег на примена.Ефикасноста е најниска;има ефект на маскирање при сликање на целата табла, а конзистентноста на облогата е слаба.Поради рачно работење, склони се да се појават дефекти како меурчиња, бранувања и нерамна дебелина;бара многу работна сила.
2. Метод на натопување.
Методот на обложување со натопување е широко користен уште од раните денови на процесот на обложување и е погоден за ситуации каде што е потребно целосно обложување;во однос на ефектот на обложување, методот на натопување е еден од најефикасните методи.
Предности: Може да се усвои рачно или автоматско обложување.Рачното работење е едноставно и лесно, со мала инвестиција;стапката на пренос на материјал е висока, а целиот производ може целосно да се обложи без ефект на маскирање;автоматизираната опрема за потопување може да ги задоволи потребите за масовно производство.
Недостатоци: Ако садот за обложување е отворен, како што се зголемува бројот на премази, ќе има проблеми со нечистотијата.Материјалот треба редовно да се заменува и контејнерот да се чисти.Истиот растворувач треба постојано да се надополнува;дебелината на облогата е преголема и плочката мора да се извлече.На крајот, многу материјали ќе бидат потрошени поради капе;соодветните делови треба да бидат покриени;покривањето/отстранувањето на покривката бара многу работна сила и материјални ресурси;квалитетот на облогата е тешко да се контролира.Лоша конзистентност;премногу рачно работење може да предизвика непотребно физичко оштетување на производот;
Главни точки на методот на натопување: Губењето на растворувачот треба да се следи во секое време со мерач на густина за да се обезбеди разумен сооднос;треба да се контролира брзината на потопување и екстракција.За да се добие задоволителна дебелина на облогата и да се намалат дефектите како што се воздушни меури;треба да се работи во чиста и контролирана температура/влажност на околината.За да не влијае на јачината на точката на материјалот;треба да изберете не-резидуална и анти-статичка лента за маскирање, ако изберете обична лента, мора да користите вентилатор за дејонизација.
3. метод на прскање.
Прскањето е најчесто користен метод за обложување во индустријата.Има многу опции, како што се рачни пиштоли за прскање и опрема за автоматско обложување.Употребата на конзерви за прскање може лесно да се примени за одржување и производство во мали размери.Пиштолот за прскање е погоден за производство од големи размери, но овие два методи на прскање бараат висока точност на работењето и може да создадат сенки (долни делови од компонентите) области кои не се покриени со конформна обвивка.
Предности: мала инвестиција во рачно прскање, лесно ракување;добра конзистентност на облогата на автоматската опрема;највисока производна ефикасност, лесно да се реализира онлајн автоматско производство, погодно за производство на големи и средни серии.Конзистентноста и трошоците за материјалот се генерално подобри од облогата со натопување, иако е потребен и процес на маскирање, но не е толку тежок како облогата со натопување.
Недостатоци: Потребен е процес на покривање;материјалниот отпад е голем;потребна е голема количина на работна сила;конзистентноста на облогата е слаба, може да има заштитен ефект и тешко е за компонентите со тесен чекор.
4. Опрема селективен слој.
Овој процес е во фокусот на денешната индустрија.Таа се развива брзо во последниве години и се појавија различни сродни технологии.Процесот на селективно обложување користи автоматска опрема и програмска контрола за селективно обложување на релевантните области и е погоден за средно и големо сериско производство;тоа Користете безвоздушна млазница за нанесување.Облогата е точна и не троши материјал.Погоден е за премачкување од големи размери, но има поголеми барања за опрема за обложување.Најпогоден за ламиниране со голем волумен.Користете програмирана XY табела за да ја намалите оклузијата.Кога плочата за PCB е обоена, има многу конектори кои не треба да се бојат.Лепењето на лепливата хартија е премногу бавно и има премногу остаток на лепак кога се откинува.Размислете за правење комбиниран капак според обликот, големината и положбата на конекторот и користете ги дупките за монтирање за позиционирање.Покријте ги местата што не треба да се бојат.
Предности: Може целосно да го отстрани процесот на маскирање/отстранување на маскирање и како резултат на губење на многу работна сила/материјални ресурси;може да обложи различни видови материјали, а стапката на искористеност на материјалите е висока, обично достигнува повеќе од 95%, што може да заштеди 50% во споредба со методот на прскање % од материјалот може ефективно да обезбеди дека некои изложени делови нема да бидат обложени;одлична конзистентност на облогата;онлајн производството може да се реализира со висока производна ефикасност;има разновидни млазници за избор, со што може да се постигне појасна форма на рабовите.
Недостатоци: Поради трошоците, не е погоден за краткорочни/мали апликации;сè уште постои ефект на засенчување, а ефектот на обложување на некои сложени компоненти е слаб, што бара рачно повторно прскање;ефикасноста не е толку добра како автоматското потопување и автоматизираните процеси на прскање.
Време на објавување: Сеп-06-2023 година