Што е производствена линија SMT

Електронското производство е еден од најважните типови на индустријата за информатичка технологија.За производство и монтажа на електронски производи, PCBA (склопување на печатено коло) е најосновниот и најважниот дел.Најчесто постојат продукции SMT (Surface Mount Technology) и DIP (Dual in-line пакет).

Следената цел во производството на електронската индустрија е зголемување на функционалната густина додека се намалува големината, т.е. да се направи производот помал и полесен.Со други зборови, целта е да се додадат повеќе функции на колото со иста големина или да се одржи истата функција, но да се намали површината.Единствениот начин да се постигне целта е да се минимизираат електронските компоненти, да се користат за замена на конвенционалните компоненти.Како резултат на тоа, SMT е развиен.

Технологијата SMT се заснова на замена на конвенционалните електронски компоненти со електронски компоненти од типот на нафора и користење во фиоката за пакувањето.Во исто време, конвенционалниот пристап на дупчење и вметнување е заменет со брза паста на површината на ПХБ.Покрај тоа, површината на ПХБ е минимизирана со развивање на повеќе слоеви на плочи од еден слој на плоча.

Главната опрема на производствената линија SMT вклучува: печатач за матрици, SPI, машина за собирање и поставување, рерна за лемење со преточување, AOI.

Предности од производите на SMT

Да се ​​користи SMT за производот не е само за побарувачката на пазарот, туку и за нејзиниот индиректен ефект врз намалувањето на трошоците.SMT ги намалува трошоците поради следново:

1. Потребната површина и слоевите за ПХБ се намалени.

Потребната површина на ПХБ за носење на компонентите е релативно намалена бидејќи големината на тие составни компоненти е минимизирана.Покрај тоа, материјалните трошоци за ПХБ се намалени, а исто така нема повеќе трошоци за обработка на дупчење за проодните дупки.Тоа е затоа што лемењето на ПХБ во методот SMD е директно и рамно наместо да се потпира на пиновите на компонентите во DIP за да минуваат низ дупчените дупки за да се залемат на ПХБ.Дополнително, распоредот на ПХБ станува поефективен во отсуство на пропустливи дупки, а како последица на тоа, потребните слоеви на ПХБ се намалуваат.На пример, првично четири слоја на дизајнот DIP може да се намали на два слоја со методот SMD.Тоа е затоа што кога се користи методот SMD, двата слоја на табли ќе бидат доволни за монтирање во сите жици.Цената за два слоја табли е секако помала од онаа на четирите слоја табли.

2. SMD е посоодветен за големо количество производство

Пакувањето за SMD го прави подобар избор за автоматско производство.Иако за оние конвенционални DIP компоненти, постои и автоматско склопување, на пример, хоризонтален тип на машина за вметнување, вертикален тип на машина за вметнување, машина за вметнување со непарна форма и машина за вметнување IC;сепак, производството во секоја временска единица е сè уште помало од SMD.Како што се зголемува количината на производство за секое работно време, единицата производствен трошок е релативно намалена.

3. Потребни се помалку оператори

Вообичаено, само околу три оператори се потребни по SMT производна линија, но најмалку 10 до 20 луѓе се потребни по DIP линија.Со намалување на бројот на луѓе, не само што се намалуваат трошоците за работна сила, туку и се олеснува управувањето.