Улогата на повторното лемење во технологијата за обработка на SMT

Повторното лемење е исто така процес на повторно лемење.Нејзиниот принцип е да се отпечати или инјектира соодветна количина на паста за лемење (Solder paste) на плочата за пломба и да се монтираат соодветните компоненти за обработка на SMT чипот, а потоа да се користи загревањето со конвекција на топол воздух на рерната за рефлора за да се загрее плехот Пастата се топи и се формира, и на крај се формира сигурен спој за лемење со ладење, а компонентата се поврзува со подлогата за ПХБ, која ја игра улогата на механичко поврзување и електрично поврзување.Процесот на повторно лемење е релативно комплициран и вклучува широк опсег на знаење.Припаѓа на нова технологија интердисциплинарна.Општо земено, повторното лемење е поделено во четири фази: претходно загревање, константна температура, повторно проток и ладење.

1. Зона за предзагревање

Зона за предзагревање: Тоа е почетна фаза на загревање на производот.Неговата цел е брзо да го загрее производот на собна температура и да го активира флуксот на пастата за лемење.Исто така, треба да се избегне топлината на компонентите предизвикана од брзото загревање на висока температура за време на следната фаза на потопување на калај.Метод на греење неопходен за оштетување.Затоа, стапката на загревање е многу важна за производот и таа мора да се контролира во разумен опсег.Ако е пребрзо, ќе дојде до термички шок, а плочата и компонентите на ПХБ ќе бидат подложени на термички стрес, предизвикувајќи оштетување.Во исто време, растворувачот во пастата за лемење брзо ќе испари поради брзото загревање.Ако е премногу бавен, растворувачот за паста за лемење нема да може целосно да се испарува, што ќе влијае на квалитетот на лемењето.

2. Зона на постојана температура

Постојана температурна зона: нејзината цел е да се стабилизира температурата на секоја компонента на ПХБ и да се постигне консензус што е можно повеќе за да се намали температурната разлика помеѓу компонентите.Во оваа фаза, времето на загревање на секоја компонента е релативно долго.Причината е што малите компоненти прво ќе достигнат рамнотежа поради помала апсорпција на топлина, а на големите компоненти ќе им треба доволно време за да ги достигнат малите компоненти поради големата апсорпција на топлина.И осигурајте се дека флуксот во пастата за лемење е целосно испарлив.Во оваа фаза, под дејство на флукс, ќе се отстранат оксидите на влошките, топчињата за лемење и игличките на компонентите.Во исто време, флуксот исто така ќе го отстрани маслото на површината на компонентите и влошките, ќе ја зголеми површината за лемење и ќе спречи повторно оксидирање на компонентите.По завршувањето на оваа фаза, секоја компонента треба да се чува на иста или слична температура, инаку може да има лошо лемење поради прекумерна температурна разлика.

Температурата и времето на константната температура зависат од сложеноста на дизајнот на ПХБ, разликата во типовите на компонентите и бројот на компоненти, обично помеѓу 120-170 ° C, ако ПХБ е особено сложен, температурата на зоната на константна температура треба да се определи со температурата на омекнување на колофонот како референца, целта е да се намали времето на лемење во зоната на задно обновување, константната температурна зона на нашата компанија генерално се избира на 160 степени.

3. Зона на преточување

Целта на зоната за преточување е да ја направи пастата за лемење да достигне стопена состојба и да ги намокри влошките на површината на компонентите што треба да се лемат.

Кога плочата на ПХБ ќе влезе во зоната на повторно точење, температурата брзо ќе се зголеми за пастата за лемење да достигне состојба на топење.Точката на топење на пастата за лемење со олово Sn:63/Pb:37 е 183°C, а на безоловната паста за лемење Sn:96,5/Ag:3/Cu: Точката на топење од 0,5 е 217°C.Во оваа област, топлината што ја обезбедува грејачот е најмногу, а температурата на печката ќе биде поставена на највисока, така што температурата на пастата за лемење брзо ќе се искачи до максималната температура.

Температурата на врвот на кривата на лемење одново се определува со точката на топење на пастата за лемење, плочата за плочка и температурата отпорна на топлина на самата компонента.Температурата на врвот на производот во областа за преточување варира во зависност од видот на употребената паста за лемење.Општо земено, не постои Највисоката максимална температура на оловната паста за лемење е генерално 230-250°C, а онаа на оловната паста за лемење е генерално 210-230°C.Ако максималната температура е премногу ниска, лесно ќе предизвика ладно заварување и недоволно мокрење на споеви за лемење;ако е превисока, супстратите од типот на епоксидна смола ќе бидат и пластичниот дел е подложен на коксирање, пенење и раслојување на ПХБ, а исто така ќе доведе до формирање на прекумерни еутектички метални соединенија, правејќи ги спојките за лемење кршливи, слабеејќи ја силата на заварувањето, и влијае на механичките својства на производот.

Треба да се нагласи дека флуксот во пастата за лемење во областа за лемење е корисен за промовирање на навлажнувањето на пастата за лемење и крајот на лемењето на компонентата во овој момент, и намалување на површинскиот напон на пастата за лемење.Сепак, поради преостанатиот кислород и металните површински оксиди во репроточната печка, промовирањето на флуксот делува како пречка.

Обично добрата крива на температурата на печката мора да ја исполнува максималната температура на секоја точка на ПХБ за да биде што е можно поконзистентна, а разликата не треба да надминува 10 степени.Само на овој начин можеме да обезбедиме дека сите активности на лемење се успешно завршени кога производот ќе влезе во зоната за ладење.

4. Зона за ладење

Целта на зоната за ладење е брзо да ги лади честичките од стопената паста за лемење и брзо да формира светли споеви за лемење со бавен лак и целосна содржина на калај.Затоа, многу фабрики ќе ја контролираат зоната за ладење, бидејќи е погодна за формирање на споеви за лемење.Општо земено, пребрзата стапка на ладење ќе ја направи стопената паста за лемење предоцна за да се олади и пуферира, што ќе резултира со опашување, острење, па дури и бруси на формираните споеви за лемење.Премногу ниската стапка на ладење ќе ја направи основната површина на површината на плочата за пломба.Уште повеќе, сите метални списанија на краевите за лемење на компонентите ќе се стопат во спојниците за лемење, предизвикувајќи краевите за лемење на компонентите да се спротивстават на мокрење или лошо лемење.Влијае на квалитетот на лемењето, така што добрата стапка на ладење е многу важна за формирање на споеви за лемење.Општо земено, добавувачите на паста за лемење ќе препорачаат стапка на ладење на споеви за лемење од ≥3°C/S.

Chengyuan Industry е компанија специјализирана за обезбедување на опрема за производствена линија SMT и PCBA.Ви го обезбедува најсоодветното решение за вас.Има долгогодишно искуство во производство и истражување.Професионалните техничари обезбедуваат упатства за инсталација и услуга по продажбата од врата до врата, за да немате грижи.