Повторното лемење е најкористениот метод за заварување на површинските компоненти во SMT индустријата.Другиот метод на заварување е лемење со бранови.Повторното лемење е погодно за компоненти на чип, додека брановото лемење е погодно за електронски компоненти со пинови.
Повторното лемење е исто така процес на повторно лемење.Нејзиниот принцип е да се испечати или да се инјектира соодветна количина на паста за лемење на плочата за лемење и да се залепат соодветните компоненти за обработка на SMT лепенка, потоа да се користи загревањето со конвекција на топол воздух на репроточната печка за да се стопи пастата за лемење и на крајот да се формира сигурен спој за лемење. преку ладење.Поврзете ги компонентите со подлогата за PCB за да ја играат улогата на механичко поврзување и електрично поврзување.Општо земено, повторното лемење е поделено во четири фази: претходно загревање, константна температура, преточување и ладење.
1. Зона за предзагревање
Зона за предзагревање: тоа е почетната фаза на загревање на производот.Неговата цел е брзо да го загрее производот на собна температура и да го активира флуксот на пастата за лемење.Во исто време, тој е и неопходен метод за загревање за да се избегне слабата загуба на топлина на компонентите предизвикани од брзото загревање на висока температура при последователно потопување на калај.Затоа, влијанието на стапката на пораст на температурата на производот е многу важно и мора да се контролира во разумен опсег.Ако е премногу брз, ќе произведе термички шок, ПХБ и компонентите ќе бидат погодени од термички стрес и ќе предизвикаат штета.Во исто време, растворувачот во пастата за лемење брзо ќе испарува поради брзото загревање, што ќе резултира со прскање и формирање на зрна за лемење.Ако е премногу бавен, растворувачот за паста за лемење нема целосно да се испарува и да влијае на квалитетот на заварувањето.
2. Зона на постојана температура
Постојана температурна зона: нејзината цел е да ја стабилизира температурата на секој елемент на ПХБ и да постигне договор што е можно повеќе за намалување на температурната разлика помеѓу секој елемент.Во оваа фаза, времето на загревање на секоја компонента е релативно долго, бидејќи малите компоненти прво ќе постигнат рамнотежа поради помала апсорпција на топлина, а на големите компоненти им треба доволно време за да се израмнат со малите компоненти поради големата апсорпција на топлина и да се осигура дека флуксот во пастата за лемење е целосно испарлива.Во оваа фаза, под дејство на флукс, оксидот на подлогата, топката за лемење и иглата на компонентата ќе се отстранат.Во исто време, флуксот исто така ќе ја отстрани дамката од масло на површината на компонентата и подлогата, ќе ја зголеми површината за заварување и ќе спречи повторно да се оксидира компонентата.По оваа фаза, сите компоненти треба да одржуваат иста или слична температура, во спротивно може да дојде до лошо заварување поради прекумерна температурна разлика.
Температурата и времето на константна температура зависат од сложеноста на дизајнот на ПХБ, разликата во типовите на компоненти и бројот на компоненти.Обично се избира помеѓу 120-170 ℃.Ако ПХБ е особено сложен, температурата на зоната на константна температура треба да се одреди со температурата на омекнување на колофонот како референтна, со цел да се намали времето на заварување на зоната на повторно точење во подоцнежниот дел.Константната температурна зона на нашата компанија е генерално избрана на 160 ℃.
3. Рефлукс област
Целта на зоната за преточување е да направи пастата за лемење да се стопи и да ја намокри подлогата на површината на елементот што треба да се заварува.
Кога плочата на ПХБ ќе влезе во зоната на повторно точење, температурата брзо ќе се зголеми за пастата за лемење да достигне состојба на топење.Температурата на топење на пастата за лемење со олово SN: 63 / Pb: 37 е 183 ℃, и на пастата за лемење без олово SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Точката на топење на 5 е 217 ℃.Во овој дел, грејачот обезбедува најмногу топлина, а температурата на печката ќе биде поставена на највисока, така што температурата на пастата за лемење брзо ќе се зголеми до максималната температура.
Температурата на врвот на кривата на лемење одново се определува со точката на топење на пастата за лемење, ПХБ плочата и температурата отпорна на топлина на самата компонента.Максималната температура на производите во областа за преточување варира во зависност од видот на употребената паста за лемење.Општо земено, максималната максимална температура на пастата за лемење без олово е генерално 230 ~ 250 ℃, а онаа на оловната паста за лемење е генерално 210 ~ 230 ℃.Ако максималната температура е премногу ниска, лесно е да се произведе ладно заварување и недоволно мокрење на споеви за лемење;Доколку е превисоко, подлогата од типот на епоксидна смола и пластичните делови се склони кон коксирање, пенење и раслојување на ПХБ, а исто така ќе доведат до формирање на прекумерни евтектични метални соединенија, правејќи го спојот за лемење кршлив и јачината на заварувањето слаба, што влијае на механички својства на производот.
Треба да се нагласи дека флуксот во пастата за лемење во областа за лемење е корисен за да се промовира навлажнувањето помеѓу пастата за лемење и крајот на заварувањето на компонентите и да се намали површинскиот напон на пастата за лемење во овој момент, но промоцијата на флуксот ќе да бидат ограничени поради преостанатиот кислород и оксидите на металната површина во репроточната печка.
Општо земено, добрата крива на температурата на печката мора да исполнува дека максималната температура на секоја точка на ПХБ треба да биде конзистентна колку што е можно, а разликата не треба да надминува 10 степени.Само на овој начин можеме да се осигураме дека сите активности на заварување се завршени непречено кога производот ќе влезе во областа за ладење.
4. Област за ладење
Целта на зоната за ладење е брзо ладење на стопените честички на паста за лемење и брзо формирање на светли споеви за лемење со бавен радијан и целосна количина калај.Затоа, многу фабрики добро ќе ја контролираат областа за ладење, бидејќи тоа е погодно за формирање на споеви за лемење.Општо земено, пребрзата брзина на ладење ќе го направи предоцна за стопената паста за лемење да се олади и да се тампонира, што резултира со опашување, острење, па дури и бруси на формираниот спој за лемење.Премногу ниската стапка на ладење ќе направи основниот материјал на површината на ПХБ-таблата да се интегрира во пастата за лемење, правејќи го спојот за лемење груб, празен заварување и темен спој за лемење.Уште повеќе, сите метални списанија на крајот на лемењето на компонентата ќе се стопат во положбата на спојот за лемење, што ќе резултира со влажно одбивање или лошо заварување на крајот на лемењето на компонентата. .Општо земено, добавувачот на паста за лемење ќе препорача стапка на ладење на зглобот за лемење ≥ 3 ℃ / s.
Chengyuan индустрија е компанија специјализирана за обезбедување на опрема за производствена линија SMT и PCBA.Ви го обезбедува најсоодветното решение.Има долгогодишно производство и искуство во истражување и развој.Професионалните техничари обезбедуваат упатства за инсталација и услуга по продажбата од врата до врата, за да немате грижи дома.
Време на објавување: април-09-2022 година