Влагата е најчестиот и деструктивен фактор за ПХБ-плочките.Прекумерната влага значително ќе го намали отпорот на изолацијата помеѓу проводниците, ќе го забрза распаѓањето со голема брзина, ќе ја намали вредноста на Q и ќе ги кородира проводниците.Често гледаме патина на металниот дел од плочките за печатени кола, што е предизвикано од хемиската реакција помеѓу металниот бакар и водената пареа и кислородот што не е обложен со конформална боја.
И стотици загадувачи пронајдени по случаен избор на печатените плочки можат да бидат исто толку деструктивни.Тие можат да ги предизвикаат истите резултати како и нападот на влага - распаѓање на електрони, корозија на спроводниците, па дури и непоправливи кратки споеви.Најчестите загадувачи кои се наоѓаат во електричните системи може да бидат хемикалии останати од процесот на производство.Примери за овие загадувачи вклучуваат флукс, средства за ослободување на растворувачи, метални честички и мастила за обележување.Исто така, постојат големи групи на загадување предизвикани од невнимателно човечко ракување, како што се масла за човечко тело, отпечатоци од прсти, козметика и остатоци од храна.Исто така, има многу загадувачи во работната средина, како што се сол спреј, песок, гориво, киселина, други корозивни пареи и мувла.
Сообразната боја на обложување на плочите и компонентите на печатените кола може да го намали или елиминира деградирањето на електронските работни перформанси кога на нив може да влијаат негативни фактори во работната средина.Ако овој вид на облога може да го задржи својот ефект за задоволителен временски период, како што е подолг од работниот век на производот, може да се смета дека ја постигнал својата цел за обложување.
Конформална машина за обложување против боја
Дури и ако слојот за обложување е многу тенок, може да издржи механички вибрации и замавнување, термички удар и работа на високи температури до одреден степен.Се разбира, погрешно е да се мисли дека филмовите може да се користат за да се обезбеди механичка сила или соодветна изолација на поединечни компоненти вметнати во печатено коло.Компонентите мора да бидат механички вметнати и мора да имаат свои соодветни прекривки, така што има двојно осигурување од несреќи.
1. Конформална анти-боја со акрилна смола што содржи растворувач (во моментов најшироко користен и најпопуларен производ на пазарот).
Карактеристики: Има карактеристики на површинско сушење, брзо време на стврднување, добри три-доказ својства, евтина цена, транспарентна боја, флексибилна текстура и лесна поправка.
2. Конформална боја од акрилна смола без растворувачи.
Карактеристики: УВ стврднување, може да се исуши за неколку секунди до повеќе од десет секунди, бојата е транспарентна, текстурата е тврда, а отпорноста на хемиска корозија и абење е исто така многу добра.
3. Полиуретанска конформална боја.
Карактеристики: кршлива текстура и одлична отпорност на растворувачи.Покрај одличните перформанси отпорни на влага, тој има и стабилни перформанси во средини со ниски температури.
4. Силиконска конформална боја.
Карактеристики: Мек еластичен материјал за обложување, добро олеснување на притисокот, отпорност на висока температура од 200 степени, лесен за поправка.
Дополнително, од перспектива на цена и перформанси, постои и феномен на вкрстување помеѓу горенаведените типови на конформални премази, како што се конформалните премази модифицирани со силикон.
Време на објавување: Октомври-23-2023 година