Повторното лемење е клучен чекор во процесот на SMT.Температурниот профил поврзан со повторното течење е суштински параметар за контрола за да се обезбеди правилно поврзување на деловите.Параметрите на одредени компоненти, исто така, директно ќе влијаат на температурниот профил избран за тој чекор во процесот.
На транспортер со две колосеци, штиците со новопоставени компоненти минуваат низ топлите и ладните зони на рерната за преточување.Овие чекори се дизајнирани за прецизно да го контролираат топењето и ладењето на лемењето за да ги пополнат спојките за лемење.Главните температурни промени поврзани со профилот на преточување може да се поделат во четири фази/региони (наведени подолу и илустрирани понатаму):
1. Загрејте
2. Постојано загревање
3. Висока температура
4. Ладење
1. Зона за предзагревање
Целта на зоната за предзагревање е да ги испарува растворувачите со ниска точка на топење во пастата за лемење.Главните компоненти на флуксот во пастата за лемење вклучуваат смоли, активатори, модификатори на вискозност и растворувачи.Улогата на растворувачот е главно како носител на смолата, со дополнителна функција да обезбеди доволно складирање на пастата за лемење.Зоната за предзагревање треба да го испарува растворувачот, но наклонот на зголемувањето на температурата мора да се контролира.Прекумерните стапки на загревање може термички да ја напрегаат компонентата, што може да ја оштети компонентата или да ги намали нејзините перформанси/животен век.Друг несакан ефект на превисоката стапка на загревање е тоа што пастата за лемење може да се сруши и да предизвика кратки споеви.Ова е особено точно за пастите за лемење со висока содржина на флукс.
2. Зона на постојана температура
Поставувањето на зоната на константна температура главно се контролира во рамките на параметрите на снабдувачот на паста за лемење и топлинскиот капацитет на ПХБ.Оваа фаза има две функции.Првата е да се постигне униформа температура за целата плоча на ПХБ.Ова помага да се намалат ефектите од термичкиот стрес во областа за повторно точење и ги ограничува другите дефекти на лемењето, како што е подигнувањето на компонентата со поголем волумен.Друг важен ефект од оваа фаза е тоа што флуксот во пастата за лемење почнува да реагира агресивно, зголемувајќи ја влажноста (и површинската енергија) на површината на заварувањето.Ова осигурува дека растопениот лем добро ја навлажнува површината за лемење.Поради важноста на овој дел од процесот, времето и температурата на киснење мора да бидат добро контролирани за да се осигура дека флуксот целосно ги чисти површините за лемење и дека флуксот не е целосно потрошен пред да стигне до процесот на повторно лемење.Неопходно е да се задржи флуксот за време на фазата на преточување бидејќи го олеснува процесот на навлажнување на лемењето и спречува повторна оксидација на залемената површина.
3. Зона со висока температура:
Зоната на висока температура е местото каде што се одвива целосната реакција на топење и навлажнување каде што почнува да се формира меѓуметалниот слој.По постигнување на максималната температура (над 217°C), температурата почнува да опаѓа и паѓа под линијата за враќање, по што лемењето се зацврстува.Овој дел од процесот, исто така, треба внимателно да се контролира, така што рампите на температурната рампа нагоре и надолу не го изложуваат делот на термички шок.Максималната температура во областа за преточување се одредува со температурниот отпор на температурно чувствителните компоненти на ПХБ.Времето во зоната со висока температура треба да биде што е можно пократко за да се обезбеди добро заварување на компонентите, но не толку долго за да стане подебел меѓуметалниот слој.Идеалното време во оваа зона е обично 30-60 секунди.
4. Зона за ладење:
Како дел од севкупниот процес на повторно лемење, важноста на зоните за ладење често се занемарува.Добриот процес на ладење исто така игра клучна улога во крајниот резултат на заварувањето.Добриот спој за лемење треба да биде светол и рамен.Ако ефектот на ладење не е добар, ќе се појават многу проблеми, како што се издигнување на компонентата, темни споеви за лемење, нерамни површини на споеви за лемење и задебелување на слојот од меѓуметални соединенија.Затоа, повторното лемење мора да обезбеди добар профил за ладење, ниту пребрзо ниту премногу бавно.Премногу бавно и добивате некои од гореспоменатите лоши проблеми со ладењето.Пребрзото ладење може да предизвика термички шок на компонентите.
Севкупно, важноста на чекорот за преточување на SMT не може да се потцени.Процесот мора да се води добро за добри резултати.
Време на објавување: мај-30-2023 година