Добра крива на рефлукс треба да биде температурна крива што може да постигне добро заварување на различни компоненти за површинско монтирање на ПХБ плочата што треба да се заварува, а спојката за лемење не само што има добар квалитет на изгледот, туку и добар внатрешен квалитет.Со цел да се постигне добра крива на температура без олово, постои одредена врска со сите производни процеси на безоловно преточување.Подолу, Chengyuan Automation ќе зборува за причините за лошо ладно заварување или навлажнување на точките за преточување без олово.
Во процесот на репроточно заварување без олово, постои суштинска разлика помеѓу досадниот сјај на безоловните обновливи споеви за лемење и досадниот феномен предизвикан од нецелосното топење на пастата за лемење.Кога плочата обложена со паста за лемење минува низ печката на високотемпературниот гас, ако не може да се достигне максималната температура на пастата за лемење или времето на рефлукс не е доволно, активноста на флуксот нема да се ослободи, а оксидите и другите супстанции на површината на подлогата за лемење и иглата на компонентата не можат да се прочистат, што резултира со слабо навлажнување при заварување без олово.
Посериозната ситуација е што поради недоволната поставена температура, температурата на заварување на пастата за лемење на површината на колото не може да ја достигне температурата што треба да се постигне за металниот лем во пастата за лемење да претрпи фазна промена, што доведува до феномен на ладно заварување на местото за заварување без олово.Или поради тоа што температурата не е доволна, некој преостанат флукс во пастата за лемење не може да се испарува и се таложи во внатрешноста на спојката за лемење кога се лади, што резултира со тап сјај на спојката за лемење.Од друга страна, поради лошите својства на самата паста за лемење, дури и ако другите релевантни услови можат да ги задоволат барањата на температурната крива на безоловното заварување со преточување, механичките својства и изгледот на спојката за лемење по заварувањето не можат да ги задоволат барањата на процесот на заварување.
Време на објавување: Јан-03-2024 година