Браново лемење без олово и лемење со повторно проток без олово се неопходна опрема за лемење за производство на електронски производи.Лемењето без олово со бранови се користи за лемење на активни електронски компоненти со приклучок, а лемењето без олово се користи за лемење на електронски компоненти со игла од изворот.За уредите, повторното лемење без олово е исто така еден вид процес на производство на SMT.Следно, Chengyuan Automation ќе ги сподели со вас карактеристиките на процесот на повторно лемење без олово во споредба со брановото лемење без олово.
1. Процесот на повторно лемење без олово не е како брановото лемење без олово, кое бара компонентите директно да се потопуваат во стопениот лем, така што термичкиот удар на компонентите е мал.Меѓутоа, поради различните методи на загревање за повторно лемење без олово, понекогаш се врши поголем термички стрес на компонентите;
2. Процесот на повторно лемење без олово треба само да нанесе лемење на подлогата и може да го контролира количеството на применето лемење, избегнувајќи појава на дефекти при заварување како што се виртуелно лемење и континуирано лемење, така што квалитетот на заварувањето е добар и доверливоста е висока;
3. Процесот на повторно лемење без олово има ефект на самопозиционирање.Кога позицијата на поставување на компонентите отстапува, поради површинскиот напон на стопениот лемење, кога сите терминали за лемење или иглички и соодветните перничиња се навлажнуваат истовремено, површината ќе под дејство на затегнување, таа автоматски се повлекува назад до приближната целна позиција;
4. Нема да има туѓи материи измешани во лемењето при процесот на повторно лемење без олово.Кога користите паста за лемење, составот на лемењето може правилно да се обезбеди;
5. Процесот на повторно лемење без олово може да користи локални извори на греење, така што различни процеси на лемење може да се користат за лемење на исто коло;
6. Процесот на повторно лемење без олово е поедноставен од процесот на лемење со бранови без олово, а обемот на работа при поправка на таблата е мал, со што се заштедува работна сила, електрична енергија и материјали.
Време на објавување: Декември-11-2023 година