Типична Sn96.5Ag3.0Cu0.5 легура на традиционална крива на температурата на лемење без олово.A е грејната површина, B е површината на константна температура (површина за мокрење), а C е областа за топење на калај.По 260S е зоната за ладење.
Sn96.5Ag3.0Cu0.5 традиционална крива на температурата на лемење без олово
Целта на грејната зона А е брзо загревање на ПХБ-плочката до температурата на активирање на флукс.Температурата се зголемува од собна температура до околу 150°C за околу 45-60 секунди, а наклонот треба да биде помеѓу 1 и 3. Ако температурата се зголеми премногу брзо, таа може да се сруши и да доведе до дефекти како што се лепливи мониста и премостување.
Константна температурна зона Б, температурата нежно се зголемува од 150°C до 190°C.Времето се заснова на специфичните барања на производот и се контролира на околу 60 до 120 секунди за да се даде целосна игра на активноста на флуксниот растворувач и да се отстранат оксидите од површината на заварувањето.Ако времето е премногу долго, може да дојде до прекумерно активирање, што ќе влијае на квалитетот на заварувањето.Во оваа фаза, активниот агенс во флуксниот растворувач почнува да работи, а смолата од колофон почнува да омекнува и тече.Активниот агенс се дифузира и се инфилтрира со смола од колофон на плочата за пломба и крајната површина за лемење на делот и е во интеракција со површинскиот оксид на подлогата и делот за лемење.Реакција, чистење на површината што треба да се завари и отстранување на нечистотии.Во исто време, смолата од колофон брзо се шири и формира заштитна фолија на надворешниот слој на површината за заварување и ја изолира од контакт со надворешен гас, заштитувајќи ја површината за заварување од оксидација.Целта на поставувањето доволно константно температурно време е да се овозможи подлогата за ПХБ и деловите да ја достигнат истата температура пред повторното лемење и да ја намалат температурната разлика, бидејќи способностите за апсорпција на топлина на различните делови монтирани на ПХБ се многу различни.Спречете проблеми со квалитетот предизвикани од нерамнотежа на температурата за време на повторното течење, како што се надгробни споменици, лажно лемење итн. Ако зоната на константна температура се загрее премногу брзо, флуксот во пастата за лемење брзо ќе се прошири и испарува, предизвикувајќи разни проблеми со квалитетот, како што се порите, издуваните калај и лимени мониста.Ако константното температурно време е предолго, флуксниот растворувач ќе испари прекумерно и ќе ја изгуби својата активност и заштитна функција за време на повторното лемење, што ќе резултира со низа неповолни последици како што се виртуелно лемење, поцрнети остатоци од споеви за лемење и досадни споеви за лемење.Во вистинското производство, времето на константна температура треба да се постави според карактеристиките на вистинскиот производ и безоловната паста за лемење.
Соодветното време за зоната за лемење C е 30 до 60 секунди.Прекраткото време на топење на калај може да предизвика дефекти како слабо лемење, додека предолгото време може да предизвика вишок диелектричен метал или да ги затемни спојниците за лемење.Во оваа фаза, прашокот од легура во пастата за лемење се топи и реагира со металот на залемената површина.Флуксниот растворувач врие во тоа време и ја забрзува испарувањето и инфилтрацијата и го надминува површинскиот напон при високи температури, дозволувајќи му на лемењето од течна легура да тече со флуксот, да се шири на површината на подлогата и да ја завитка крајната површина за лемење на делот за да формира ефект на мокрење.Теоретски, колку е повисока температурата, толку е подобар ефектот на мокрење.Меѓутоа, во практична примена, мора да се земе предвид максималната температурна толеранција на ПХБ плочата и деловите.Прилагодувањето на температурата и времето на зоната на повторно лемење е да се бара рамнотежа помеѓу максималната температура и ефектот на лемење, односно да се постигне идеален квалитет на лемење во прифатлива максимална температура и време.
По зоната на заварување е зоната за ладење.Во оваа фаза, лемењето се лади од течно во цврсто за да се формираат споеви за лемење, а во внатрешноста на спојките за лемење се формираат кристални зрна.Брзото ладење може да произведе сигурни споеви за лемење со светол сјај.Тоа е затоа што брзото ладење може да направи спојката за лемење да формира легура со цврста структура, додека побавната стапка на ладење ќе произведе голема количина на интерметал и ќе формира поголеми зрна на површината на спојницата.Сигурноста на механичката цврстина на таков спој за лемење е мала, а површината на спојката за лемење ќе биде темна и со слаб сјај.
Поставување на температурата на повторно лемење без олово
Во процесот на повторно лемење без олово, шуплината на печката треба да се обработи од цело парче лим.Ако шуплината на печката е направена од мали парчиња лим, лесно ќе дојде до искривување на шуплината на печката при високи температури без олово.Многу е неопходно да се тестира паралелноста на патеката при ниски температури.Доколку патеката се деформира на високи температури поради материјалите и дизајнот, заглавувањето и паѓањето на таблата ќе бидат неизбежни.Во минатото, оловното лемење Sn63Pb37 беше вообичаено лемење.Кристалните легури имаат иста точка на топење и температура на точката на замрзнување, и двете 183°C.Безоловниот спој за лемење на SnAgCu не е евтектичка легура.Опсегот на неговата точка на топење е 217°C-221°C.Температурата е цврста кога температурата е пониска од 217°C, а температурата е течна кога температурата е повисока од 221°C.Кога температурата е помеѓу 217°C и 221°C, легурата покажува нестабилна состојба.
Време на објавување: 27-11-2023 година