Како да се подобри приносот на лемење на CSP со фин терен и други компоненти?Кои се предностите и недостатоците на типовите на заварување како што се заварувањето со топол воздух и IR заварувањето?Покрај брановидното лемење, дали има некој друг процес на лемење за компонентите на PTH?Како да изберете паста за лемење со висока температура и ниска температура?
Заварувањето е важен процес во склопувањето на електронските табли.Доколку не се совлада добро, не само што ќе се случат многу привремени дефекти, туку директно ќе се влијае и на животниот век на споеви за лемење.
Технологијата за лемење со рефлуор не е нова во областа на електронското производство.Компонентите на различни PCBA-плочки што се користат во нашите паметни телефони се залемени на плочката преку овој процес.Повторното лемење SMT се формира со топење на претходно поставената површина на лемење Зглобовите за лемење, метод на лемење што не додава дополнително лемење за време на процесот на лемење.Преку грејното коло во опремата, воздухот или азотот се загреваат на доволно висока температура, а потоа се разнесуваат на плочката каде што се залепени компонентите, така што двете компоненти Лемењето за лемење од страната се стопи и се врзува за матичната плоча.Предноста на овој процес е што температурата е лесна за контролирање, оксидацијата може да се избегне за време на процесот на лемење, а трошоците за производство се исто така полесни за контрола.
Повторното лемење стана главен процес на SMT.Повеќето од компонентите на нашите табли за паметни телефони се залемени на плочката преку овој процес.Физичка реакција под проток на воздух за да се постигне SMD заварување;Причината поради која се нарекува „лемење со повторно проток“ е затоа што гасот циркулира во машината за заварување за да генерира висока температура за да се постигне целта на заварувањето.
Опремата за повторно лемење е клучната опрема во процесот на склопување на SMT.Квалитетот на спојката за лемење на PCBA лемењето целосно зависи од перформансите на опремата за повторно лемење и поставувањето на температурната крива.
Технологијата за повторно лемење доживеа различни форми на развој, како што се загревање со радијација на плочи, греење со инфрацрвена цевка со кварц, греење со инфрацрвен топол воздух, принудно загревање на топол воздух, принудно загревање на топол воздух плус заштита од азот итн.
Подобрувањето на барањата за процесот на ладење на повторното лемење, исто така, го промовира развојот на зоната за ладење на опремата за повторно лемење.Зоната за ладење природно се лади на собна температура, со воздушно ладење до систем со водено ладење дизајниран да се прилагоди на лемење без олово.
Поради подобрувањето на производствениот процес, опремата за лемење со репроток има повисоки барања за точност на контрола на температурата, рамномерност на температурата во температурната зона и брзина на пренос.Од почетните три температурни зони, развиени се различни системи за заварување како што се пет температурни зони, шест температурни зони, седум температурни зони, осум температурни зони и десет температурни зони.
Поради континуираната минијатуризација на електронските производи, се појавија компоненти на чип, а традиционалниот метод на заварување повеќе не може да ги задоволи потребите.Најпрво, процесот на повторно лемење се користи при склопување на хибридни интегрирани кола.Поголемиот дел од компонентите собрани и заварени се чип-кондензатори, индуктори на чипови, транзистори за монтирање и диоди.Со развојот на целата SMT технологија која станува сè посовршена, се појавуваат различни компоненти на чип (SMC) и уреди за монтирање (SMD), а технологијата и опремата за процесот на повторно лемење како дел од технологијата за монтирање се исто така развиени соодветно. а неговата примена станува сè пообемна.Применет е во скоро сите полиња на електронски производи, а технологијата за повторно лемење исто така ги помина следните фази на развој околу подобрувањето на опремата.
Време на објавување: Декември-05-2022 година